导读：随着2026年的到来，增材制造（AM）显然正在进入一个新阶段：成本下降，供应链发生变化，政府支出增加，新材料的出现突破了几年前看似遥不可及的极限。

希尔航空航天博物馆已采用3D扫描和打印技术为飞机藏品制造难以找到的零部件。博物馆为此技术投资了6000美元，使项目成本降低了80%，并省去了数月寻找过时零件的时间。

近年来，聚合物3D打印在消费市场大放异彩，早已融入鞋服、眼镜甚至家居用品。相比之下，金属增材制造在消费品市场显得低调许多，但变化正在发生，从奢侈珠宝到智能手机，从专业运动装备到高端腕表，金属3D打印正以独特优势悄然渗透进我们的日常生活。

美国海岸警卫队的工作人员将舰艇上的铸造青铜零部件换成3D打印Ultem聚合物材料，用以降低更换船上排水管的成本和难度，每艘海岸警卫队巡逻艇预计可节省20万美元。海岸警卫队舰艇需要定期进行维护，其中通常包括拆卸和更换因长期腐蚀而损坏的金属部件。

荷兰建筑工作室StudioRAP宣称，由它设计并制作的大型3D打印陶瓷幕墙BlueVoyage已于迪拜JumeirahMarsaAlArab酒店大堂内部正式落成。这个作品作为目前全球规模最大的3D打印陶瓷艺术墙面之一。

美国海军航空系统司令部（NAVAIR）增材制造团队最近在提升战备能力方面取得了显著进展，通过增材制造技术帮助美国空军的一架F-15战斗机提前恢复作战状态。此次维修突破了传统供应链限制，缩短了维修周期，并提升了前线维修效率。

在加沙地带，国际医疗救援组织GLIA（全球医疗援助联盟）的一支医生与工程师团队成功开发一款3D打印骨科外固定器。在物资极度匮乏、传统医疗设备几乎无法获取的环境中，该项目仅凭当地可得的材料，利用3D打印技术、回收塑料和太阳能就得以完成。

导读：大提琴音色浑厚动人，但几百年来，它始终面临几个难题：价格高昂、木质结构脆弱、携带不便。Yale(耶鲁)大学工程系学生ElijahLee在学琴过程中深有体会。