2026 年 9 月 11 日，领科汇创获悉，苹果公司发布了首款可折叠智能手机 iPhone Duo（传闻名 iPhone Ultra）。这款机型的铰链盖板采用 3D 打印再生钛金属制成，并经过微喷砂处理，整个铰链由超过 100 个组件构成，计划于 10 月 23 日发货。
两种 3D 打印工艺
苹果首席硬件官 Johny Srouji 在 9 月 10 日的发布会上表示："在制造过程中，我们使用人工智能算法将每个铰链与其最合适的壳体精确匹配，以确保精准对齐；然后，共聚焦激光会逐步扫描每个单元的拓扑结构，并 3D 打印多达 25 层定制光敏聚合物，以消除残留的波纹。"
在铰链组件内部，支撑肋条增强了框架的刚性，带有陶瓷纤维嵌件的天线分叉则进一步提升了刚性。苹果公司表示，内部显示面板夹在两层高强度玻璃之间，这两层玻璃通过定制粘合剂粘合在一起，这种粘合剂的设计使两层玻璃可以相互滑动，从而缓解弯曲应力。纳米纹理的内屏表面采用定制聚合物制成，苹果称其硬度比 "业内其它材料" 高出约 40%。正面覆盖着第二代超瓷晶面板，苹果表示抗刮擦性能较上一代提升约 3 倍。
（此处插入 iPhone Duo 产品图） ▲ iPhone Duo 提供星空白和夜空蓝两种配色，采用镜面抛光 5 级钛金属机身
3D 打印技术在铰链领域崭露头角
iPhone Duo 搭载 A20 Pro 芯片，配备直接连接芯片封装的定制均热板，苹果称持续性能较 iPhone 17 Pro 提升约 35%，GPU 速度较 A19 Pro 提升约 40%。为在可折叠机身里容纳两块屏幕，苹果采用分体式电池设计，机身两侧各一块，外屏视频播放最长 44 小时，内屏 31 小时。相机部分包括 4800 万像素主摄和 4800 万像素超广角，FaceTime 摄像头隐藏在内屏下方。系统为 iOS 27，分屏浏览功能随 iOS 27 登陆 iPhone，预购将于 10 月 16 日开始。
3D 打印钛合金铰链组件已成为可折叠智能手机增材制造技术的一项代表性应用。这项工艺把铰链厚度从 0.3 毫米减至 0.15 毫米，同时将刚性提升了 36%。在 Find N6 的研发中工艺中，把原本 13 个单独加工的翼片组件整合为一个 3D 打印的整体结构。
（此处插入 OPPO Find N5 铰链图） ▲ OPPO Find N5 的 3D 打印钛合金柔性铰链，尺寸缩小 26% 的同时刚性提升 36%
苹果在 Duo 铰链盖上使用 3D 打印技术的范围比 OPPO 在结构性铰链部件上的应用要窄，但这并非苹果在钛金属消费级硬件上使用该工艺的开始。此前，苹果一直使用激光粉末床熔融技术为 Apple Watch 制造钛金属表壳，与早期的锻造工艺相比，这项工艺可减少约 50% 的原材料用量。
OPPO 的案例表明，3D 打印技术能够解决折叠屏手机铰链硬件在组件厚度、刚度和集成度方面的限制。苹果尚未说明，它决定采用 3D 打印技术制造 Duo 铰链盖板，是否出于类似的考虑，如几何复杂性、材料效率或其它制造约束。
领科汇创观察
总的来说，苹果入局可折叠手机，铰链是绕不开的核心部件。Duo 的铰链由超过 100 个组件构成，苹果在其中用了两种 3D 打印工艺：再生钛金属盖板负责结构刚性和表面质感，25 层光敏聚合物则用于消除铰链表面的残留波纹。这种 "金属 + 聚合物" 的双工艺组合，在消费电子铰链制造中尚未见同类公开报道。
领科汇创认为：
其一，苹果下场是行业风向标。继 OPPO、三星之后，苹果把 3D 打印钛金属正式引入折叠屏铰链，意味着增材制造在消费电子领域已从 "小众工艺验证" 进入 "头部品牌规模化采用" 阶段，对上游金属 3D 打印设备、再生钛粉末和光敏聚合物材料厂商都是明确的需求信号。
其二，"金属 + 聚合物" 双工艺路线值得关注。钛金属 3D 打印解决的是复杂几何与结构刚性，25 层光敏聚合物叠加解决的是微米级表面平整度，两者分工互补 —— 这提示厂商不能只押注单一材料或单一工艺，多材料、多工艺混合制造将成为高端铰链的技术常态。
其三，再生钛金属释放循环制造信号。苹果明确强调 "再生钛"，与其在 Apple Watch、iPhone 机身中推进的材料闭环一脉相承，未来供应链在采购钛粉时，低碳排放、可回收批次的权重会继续上升。领科汇创将持续跟踪可折叠终端、AR/VR 设备等新品类中 3D 打印金属与聚合物工艺的落地进展，为行业提供前沿资讯与技术解读。
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