2026 年 10 月 28 日，领科汇创获悉，位于密歇根州沃伦市的美国陆军底特律兵工厂正在试点一项设施改造项目，使用 3D 打印的外墙板包裹现有建筑。项目由环境安全技术认证计划（ESTCP）资助，旨在将供暖和制冷能源消耗降低 65% 以上。

底特律兵工厂公共工程部主任约翰・库普说道：“二战期间，这座工厂证明了制造业的独创性可以在战场上胜过任何对手。今天，我们将同样的创新精神运用到我们的基础设施建设中。通过在我们历史悠久的厂区内验证先进的增材制造技术，我们证明，我们可以在保持持续不间断运营的同时，显著提高能源韧性。”

项目团队采用地面激光雷达（LiDAR）扫描采集数百万个数据点，创建了建筑立面毫米级精度的数字孪生模型，工程师依托模型，结合建筑原有外形，单独定制每一块外墙面板。项目前期通过鼓风门测试测出建筑基础空气泄漏数据，计划在全部面板安装完成后再次复测，对比节能效果。

这些面板采用直接数字制造技术生产，依托机器人与 CAD 数据，直接根据 3D 模型文件打印成型。据陆军介绍，该工艺的材料用量仅为传统制造工艺的二十分之一，生产周期压缩至原来的五分之一。

面板全部在厂区外预制生产，现场仅做装配作业。和传统保温改造不同，这套覆层系统施工时，不需要拆除建筑内部结构，也不用搬迁内部办公区域，最大限度保障原有场所不间断使用。

本次示范项目目标削减 50% 供暖负荷，项目测算，改造后每年每平方米可节约成本约 3.98 至 4.84 美元，也让严寒地区建筑使用电加热方案变得更具备经济性。 该示范项目预计 2027 年全部完工，项目测试数据，将作为后续在全球范围内同类设施推广这套 3D 打印覆层节能方案的重要依据。

领科汇创观点：该案例很好展示了增材制造在存量建筑改造领域的独特优势。存量厂房、老旧园区外立面往往形态复杂，传统预制板很难做到贴合适配；依托激光扫描 + 数字孪生 + 3D 打印一体化流程，可以实现非标构件快速定制、轻量化生产、装配化施工。 对于工业厂区、产业园、大型公共建筑节能升级来说，这套模式解决了传统改造工期长、扰民、材料浪费大的痛点。我们也持续关注增材制造在建筑围护、节能构件方向的落地应用，可面向工业客户提供定制化 3D 打印非标构件、轻量化节能结构件的配套方案，赋能国内厂区节能改造与基建升级。

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