南加州大学研究团队研发出柔性 3D 打印 MRI 传感器，仅需 10 分钟即可完成制作，成本约 30 美元。成像对比度相比商用设备提升四倍，线圈可拉伸适配身体形变，尤其解决婴幼儿核磁成像痛点，实现全年龄段高精度核磁检查。

蓝箭航天朱雀三号重复使用遥二运载火箭在东风商业航天创新试验区点火升空。137秒后，一二级分离；7时41分许，火箭一子级稳稳落在甘肃省民勤县朱雀三号着陆场坪上。从发射到回收，全程不到9分钟。但这9分钟，份量极重。

现代起亚建成 AMSC 增材制造解决方案中心，整合聚合物、金属多类 3D 打印工艺，覆盖原型开发、经典车修复、赛车零部件制造。领科汇创解读海外车企自建 3D 打印基建对国内制造行业带来的启示。

传统木模加工费时费力，铸造模具如何实现高效数字化升级？正在举办的第八届山东铸造工业展会上，青岛领科汇创带来答案。以 3D 打印技术重构铸造模具生产模式，推动行业告别木模手工时代，为铸造产业转型注入全新动能。

3D 打印产业向工业大件制造升级，青岛领科汇创推出自研 FGF 高分子颗粒熔融挤出 3D 打印机，直接采用工业注塑颗粒原料，打印速度快、日产能最高可达 400 公斤，材料成本降低 65%-90%，支持超大尺寸定制成型，广泛应用铸造模具、工装检具、雕塑艺术、家装建材领域。

2026 年 7 月 30 日消息，CoAspire 成功入选美国空军 FAMM 经济型大规模导弹多年框架协议，其 RAACM 快速适应型经济巡航导弹采用增材制造机身。项目计划自 2027 财年起五年交付 28000 枚导弹，3D 打印技术有效压缩研发周期、降低生产成本。结合案例可见，增材制造正在重塑高端装备研发生产模式，为国内铸造与智能制造行业带来重要参考。

耶鲁大学工程与应用科学学院研究生利用 3D 打印技术，为天生单掌的女性定制了一套六只手的模块化假肢套装，成本仅几百美元，远低于传统假肢的高昂价格。这套假肢以 “任务专用” 为设计核心，通过可快速更换的附件解决日常操作难题，展现了 3D 打印技术在个性化医疗领域的颠覆性价值，为全球残障人士带来低成本、可定制的假肢新选择。

2026年7月12日，央视财经以火箭推力室喷管为切入点，深度报道3D打印在航天制造中的革命性应用：1mm级冷却通道如何从粉末中"长"出来，钛合金材料利用率如何突破90%。本文带您看报道精华，并听听领科汇创的行业观察与设备/服务实践。