领科汇创导读

头盔缓冲件这类小件，过去基本走注塑：批量够大才摊得平模具钱，小批量或者改一次设计，都得重新开模。法国Pollen AM找减震材料企业RHEON Labs试了另一条路——用颗粒料3D打印机直接打印缓冲件，材料成本贴近注塑，重量还降了下来。这类运动防护件，会不会成为颗粒料挤出落地功能件的一个切口？

领科汇创获悉，据3Dnatives报道，法国颗粒料3D打印机厂商Pollen AM与减震聚合物企业RHEON Labs宣布合作：在Pollen AM的Pam Pro颗粒料打印机上，完成RHEON P3D 001阻尼材料的工艺验证；打印出的防护件被装进Xenith Shadow XR美式橄榄球头盔（该头盔原本就采用RHEON材料），并在NFL场景中开展实测。

△ 装入透明Xenith Shadow XR头盔的蓝色3D打印防护件（图片来源：RHEON Labs）

缓冲件比注塑轻30%，减震性能未打折

两家把打印件和几何结构相近的注塑件放在一起对比。结果显示：打印件重量降低30%；在低能量和高能量冲击下测得的能量传递数据表明，其减震表现与注塑件相当，部分冲击条件下表现更好。

RHEON P3D 001是一种对应变率敏感的材料——戴在身上时柔软灵活，受到撞击的瞬间变硬、吸收能量。这种反应来自材料本身的特性，不依靠后处理或二次加工来实现。

△ 蓝色晶格缓冲件特写，内部网格可分区调校（图片来源：RHEON Labs）

这笔模具账，过去是注塑绕不开的成本运动头盔防护件目前大多依靠注塑成型。按这次案例给出的口径：典型生产批量在5,000到10,000顶头盔之间；每顶头盔含1到12个防护件；单副模具投入可达约15万欧元，交期可达3个月；模具本身还带来设计约束：拔模斜度、均匀壁厚、尽量减少倒扣，内部晶格结构、同一零件分区调节力学性能都难以实现。

领科汇创注意到，缓冲件恰恰是形状偏复杂、依靠内部网格吸能的一类零件。注塑能把单件成本压得较低，但前提是批量稳定、设计少改；一旦批量不大，或者要按不同位置分区调性能，模具的投入和交期就会成为负担。

颗粒料直接打印，材料成本贴近注塑

颗粒料挤出使用的是与注塑相同的原料颗粒，材料成本能维持在接近注塑的水平，同时省去模具投入。打印时可以在头盔不同区域调整晶格密度、单元形状和壁厚，分区调校冲击响应。

这次合作中，Pollen AM团队要做的一件事，是把RHEON在其他颗粒料打印机上用过的工艺参数，适配到Pam Pro上；这套跑通的打印参数，被双方视作合作的核心技术成果。

△ 左侧为颗粒料原料，右侧为Pollen AM Pam Pro颗粒料打印机（图片来源：Pollen AM）

下一站：摩托、自行车和国防防护

双方把这次验证当作起点，后续瞄准摩托车、自行车、国防等同样看重减震、成本和交期的防护装备。

Pollen AM联合创始人兼总裁Victor Roux表示，运动场景对材料要求较高：零件既要防护、柔韧，又要轻量化，品牌也希望交付更快；与RHEON的合作展示了开放的颗粒料工艺结合先进材料所能达到的水平，目标是把更多材料厂商带上这个平台，缩短从新材料到成品件的周期。

RHEON Labs首席科学官Dr Sarah Karmel表示，先进材料与增材制造结合，可以带来更快的开发节奏、更大的设计自由度和面向具体应用的性能。

双方定于2026年11月25日举行线上研讨会，分享完整结果；Pollen AM也将参加法兰克福Formnext 2026，展位Hall 12.1，Booth A78。

领科汇创观察

颗粒料挤出这条路线，过去更多被讲成"做大件、压材料成本"的方向。这次头盔案例提示了另一个落点：批量不算大、要轻量化、又需要分区调节性能的功能小件，可能正好落在颗粒料3D打印能够发挥的区间里。

不过也要看到，目前还停留在材料工艺验证和案例研究阶段，距离批量供货到头盔厂商还有距离。模具账是否划算，最终要回到批量大小、迭代节奏和良品率上算，单凭30%减重这一个数字，还不足以判断这条路线在防护装备上能否成规模。

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