近日，据韩媒 TheElec 报道，苹果首款折叠屏 iPhone 预计将在 7 月下旬开始量产。此前曾有消息称，这款手机可能因为铰链问题推迟发布，但从目前情况来看，苹果仍可能按原计划在 9 月发布。

报道称，三星显示已经开始为苹果折叠屏 iPhone 量产专用 OLED 屏幕，首批订单约 300 万块，由越南工厂负责生产，并计划在年内完成交付。

更值得关注的是，报道还提到，苹果折叠屏 iPhone 的铰链供应商已经浮出水面，分别是台湾新日兴和美国安费诺，而相关铰链模组也被指采用了 3D 打印。

在产品开发过程中，铰链曾出现一些问题。一位台湾业内人士表示，在经过数百万次耐久性测试后，铰链出现了轻微噪音；同时，部分装配工序中的公差超出预期，导致缺陷率略高。不过，该人士也表示，目前相关问题大多已经得到解决。

也就是说，关于苹果折叠屏 iPhone 的发布时间、屏幕供应商、铰链供应商等信息，已经逐渐清晰。而 “苹果折叠屏铰链是否用了 3D 打印”，也再次引发行业关注。

不过，苹果折叠屏铰链并不是整个都由 3D 打印制造。更准确地说，可能只是部分零件或部分环节用到了 3D 打印，核心结构仍以液态金属和传统精密加工为主。此外，也有行业人士表示，目前还没有明确消息能够证明，苹果折叠屏铰链已经通过 3D 打印实现大规模量产。

领科汇创观点：作为专注于 3D 打印精密制造的企业，领科汇创认为，苹果折叠屏铰链的传闻，正是消费电子行业对精密制造工艺极限的一次探索。从行业趋势来看，3D 打印在铰链这类结构件中的应用，更多集中在原型验证、复杂结构件的快速迭代环节，以解决传统加工难以实现的复杂内腔、轻量化设计等问题；而在大规模量产阶段，传统精密加工 + 液态金属等成熟工艺仍是主流选择。

领科汇创也指出，3D 打印在消费电子领域的价值，早已不止于 “直接打印成品件”，而是通过快速打样、定制化小批量生产、复杂结构件的工艺验证，帮助企业缩短开发周期、降低迭代成本。未来随着金属 3D 打印工艺的成熟与成本下降，其在消费电子核心部件中的应用比例有望逐步提升，但短期内，传统工艺与 3D 打印的结合，仍将是行业主流路径。

目前，苹果折叠屏 iPhone 的铰链到底用了多少 3D 打印？是真正量产应用，还是只在部分环节使用？目前还不能下定论，但这一话题也让我们看到，3D 打印正在从 “原型工具” 向 “精密制造解决方案” 加速转型，为消费电子的创新提供更多可能性。

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