意大利设计师 Valentina Bottani 与设计品牌 Osmotica Design 合作，借助 Caracol 的大幅面机器人增材制造平台 Heron AM，打造了一款名为 Duondolo 的半月形摇椅。这个案例再次展现了增材制造技术在家具设计领域带来的无限创意可能。
【领科汇创观察】这一事件标志着大幅面增材制造（LFAM）技术从工业原型制造向终端消费品领域的实质性跨越。作为工业级3D打印解决方案的提供者，我们敏锐地注意到，当打印尺寸突破2米级、打印时间压缩到20小时以内时，技术的经济性拐点已经出现。
△Duondolo 摇椅，左右各坐一个人，可以左右摇摆
Bottani 将摇椅重新诠释为一种互动对象。这种新型 3D 打印摇椅不再前后摇晃，而是左右摇摆。这款大型作品几个月前在 2026 年米兰设计周上展出，参观者可以亲身体验这款动态座椅。正如生产合作伙伴 Caracol 所说，这款 3D 打印的 Duondolo 椅"邀请人们重新发现平衡、玩乐和人与人之间的联结"。
一、摆脱传统生产的束缚
摇椅是一个极其成熟的品类，几乎所有形态都已被开发过。Bottani 想做的，是一把真正改变动态的椅子——从前后摇变成左右摆，让两个人可以面对面坐在同一件家具上，产生真实的互动。这个设计意图直接决定了结构形态必须是半月弧形大底座，而不是传统的两条弧形滑木。
这种形态用传统工艺特别费事：
定制模具的成本对单件设计作品而言难以消化；
分件制造再拼接会破坏整体结构的力学连续性；
手工塑形则无法保证弧面的几何精度和重复一致性。
大幅面 3D 打印把这三个问题同时绕开了——无需模具、整体成形、几何形状由数字文件直接控制。
△Duondolo 底部弧形结构，整体一次打印成形
18小时打印出2.3米大件
Duondolo的打印依托Caracol的Heron AM平台，一套基于机器人臂的大幅面低频增材制造（LFAM）系统，兼容复合热塑性材料，已被用于家具、工业、航空航天、海事和汽车领域的大型整体结构制造。
材料选用含30%玻璃纤维的再生PETG（rPETG）。选择这种材料有两层考量：力学上，玻璃纤维增强后的刚度足以支撑一把2.3米宽、承受动态摆动载荷的大型家具；可持续性上，再生基材降低了原生塑料用量。整个椅子结构18小时完成打印，没有模具环节，也没有后续分件拼接。
Caracol表示：“该项目展示了小批量定制生产的经济可行性：无需模具，避免过度生产，18小时即可根据精确规格制造出一件独一无二的物品。对于希望在坚持负责任生产方式的同时突破形式界限的工作室和设计师，Caracol的技术使他们能够做到这一点。”
此前，Caracol的Heron AM平台已被应用于多个领域。2025年在科罗拉多州打造了大型公共艺术装置，为澳大利亚零售商Hardy Brothers设计了零售空间，为迪拜Myata Platinum餐厅制造了全球体积最大的3D打印结构。该技术也被用于海事和汽车行业，制造船体和屋顶等大型整体结构。
Duondolo的看点不在“椅子”本身，而是LFAM正在把“小批量、大尺寸、复杂形态”的制造门槛降低到单个工作室可以企及的程度。下一步就看这种能力能不能从定制家具延伸到更广泛的品类。
领科汇创实践 不只是看客，我们也在做
Duondolo 的案例让我们倍感共鸣。作为同样专注大幅面增材制造的技术团队，领科汇创近年来也积累了丰富的大型件打印经验。以下是我们近期完成的一把定制座椅——运用自主研发的FGF颗粒料3D打印设备从模型设计到成品打印全程自主完成。
这款作品同样采用大尺寸整体成形工艺，打印完成后直接交付客户，无需任何后拼接工序。我们希望通过这类实践，持续验证 LFAM 技术在终端制造业的可行性。
大幅面 3D 打印的效率与成本，很大程度上取决于打印材料的供应方式。领科汇创配套提供 FGF（Fused Granular Fabrication，粒料熔融增材制造） 系列颗粒料，专为大幅面工业级打印设备研发。
领科汇创FGF生产加工中心：
FGF 颗粒料的核心优势：
成本更低：相比丝材（filament），颗粒料直接使用塑料粒子，省去中间拉丝环节，综合成本降低 30-40%；
材料选择更广：支持 PA、PETG、PP、PE、ABS 等多种工程塑料粒料，可灵活调整配方；
供料更稳：颗粒料流动性好，大尺寸长时间打印不断料，保障工艺稳定性。
打印的FGF颗粒料模具样件
领科汇创将持续关注大幅面增材制造、复合热塑性材料等前沿方向，为模具、家具、工业设计、文创艺术等领域的创新提供专业支持。
领科汇创——让制造更自由，让设计更可能。
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